干法制粒机是我厂吸收国外先进粉体造粒技术而开发的干法造粒设备，并在国外技术的基础上加以改进和提高，结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。粉体物料经本设备，无需添加任何粘结剂即可直接制成用户所需要的均匀颗粒，颗粒密度大，均无需再进行后续加工处理，减少了工艺流程，不仅降低了造粒成本，并且减少了粉尘污染，改善工人的劳动环境。
二、设备简介
1、轧片机是对原料施加压力，经两平行轧辊转动将原料轧制成片，提高了原料的堆比度。两轧辊间用齿轮镍和传动，轧辊对物料施加的压力经液压系统而成。
2、脱气槽是暂存原料定时排出脱气的部分。搅拌桨绕脱气槽的中心线旋转，以排挤出原料中的空气，破除原料的起拱现象。
3、螺旋送料器是给轧片机强制送料的部分，其作用是在轧片机前对物料进行预压缩， 提高体积比重，以满足轧片机的需要。
4、碎粒机是对片状物料进行粉碎的部分，粉碎机有旋转齿和固定齿，经过粉碎，片状物料就变成了不规则粒状喝粉状的混合物。
5、整粒机分一次和二次整粒。一次整粒使不规则粒状物料成型，颗粒大小趋于一致。二次整粒对筛分后大于成品的颗粒进行二次成型。
6、振荡筛是对经过一次整粒的粒、粉混合物进行筛分的过程，符合要求的成品进入成品仓。*层筛的筛上物进入二次整粒机。整粒后进入成品仓，第三层筛下物经过输送机送回脱气槽。

三、造粒原理

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋顶压进入对辊，在对辊的挤压力作用下使物料产生塑性变形而被压缩成片状。片状物料在经过破碎、整粒、筛分等过程，得到颗粒状产品。通过改变辊面开槽方式，可得到片状、条状、扁球状物料。挤压力的大小可根据造粒操作的需要由液压油缸的压力进行调节。

特点：

● 无需任何添加剂，干粉直接制粒。
● 颗粒强度可以调整，通过调节压辊的压力控制成品强度。
● 循环操作，实现连续生产。
● 成品产量高，单机产量可达2000kg/h以上(堆积密度1.5×103kg/m3)

设备流程工艺：

工作原理：
    粉状物料由振动给料斗经横向螺旋送料器定量，均匀地加人轧片主料斗，使轧片主料斗内保持恒定的料粒，然后由轧片主料内的纵向锥螺旋对粉料进行预压缩并输送到两只压辊的弧形槽口，两只压辊表面均匀分布形状相同的半扁圆形弧槽或菱形槽，通过一对齿轮的啮合传动，使两只压辊等速，反向旋转，将锥螺旋输送至槽口的物料咬入槽内并瞬间强制压缩，物料经过压缩后随着压力逐渐减小在其弹力及重力作用下，从槽内脱落，进入破碎整粒系统，然后根据用户的粒度要求过筛、分级，得到符合质量要求的均匀颗粒状产品，筛下粉重新返回振动料斗循环利用。
应用：
石油化工 、生物工程 、金属粉末 、精细化工 、医 药 、食 品 、农 药 、化 肥 、矿产，煤炭

技术参数表：

型号/项目	GFZL-1	GFZL-2	GFZL-3	GFZL-4	GFZL-5
轧辊直径mm	φ240	φ240	φ300	φ360	φ480
轧辊有效使用宽度mm	80	160	250	360	480
轧辊转速rpm	8-20	8-20	8-20	8-20	8-20
成形压力t	50	60	80	100	130
轧辊厚度mm	4	5	6	8	8
轧片产量kg/h	250-500	500-900	700-2000	1000-1400	2000-7400
成品粒度mm	0.2-5	0.2-5	0.2-8	0.2-8	0.2-8
成品产量kg/h	80-150	150-300	300-600	600-1000	1000-2000
主机功率kw	7.5	11	15	22	30
总功率kw	13	21	30	46	60
外形尺寸 长×宽×高mm	1500×2000×3800	1700×2000×4000	2000×2500×4200	2500×2500×5200	2800×2600×6000
重量t	7	8	10	14	20
注： 1、轧片产量以料片密度1500kg/m3,轧辊转速20rpm计算。 2、成品产量以成立量50%计算。   3、成品粒度通过改变破碎整粒机的筛板孔径可在较大范围调整。 4、主机所用实际功率为所选电机功率的70%  。 5、轧辊转速通过改变电机与减速机之间的皮带轮传动来进行调整。